டின்னில் அடைக்கப்பட்ட மீன் உற்பத்திக்கான பாரம்பரிய கருத்தடை முறைகள் உலகளவில் முக்கியமான சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன:

பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: போதுமான ரிடார்ட் கதவு இன்டர்லாக்குகள் தற்செயலாக திறப்பதற்கு (எ.கா., அழுத்தத்தின் கீழ்) ஆபத்து உள்ளது, இது அதிக வெப்பநிலை கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது; காலாவதியான இயந்திர பூட்டுகள் பெரும்பாலும் காலப்போக்கில் தளர்வடையும்.

சீரற்ற தரம்: மோசமான நீராவி சுழற்சி சீரற்ற வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது - அதிகப்படியான கிருமி நீக்கம் சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களை அழிக்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைவான கிருமி நீக்கம் நுண்ணுயிர் பாதுகாப்பு மற்றும் பிராண்ட் நம்பிக்கையை அச்சுறுத்துகிறது.

பேக்கேஜிங் வரம்புகள்: வெப்பநிலை சார்ந்த ரிடார்ட் அழுத்தம் பல்வேறு பேக்கேஜிங்கிற்கு (நெகிழ்வான பைகள், கண்ணாடி பாட்டில்கள்) ஏற்ப மாற்றத் தவறிவிடுகிறது, இதன் விளைவாக உருக்குலைவு அல்லது விரிசல் மற்றும் உற்பத்தி கழிவுகள் ஏற்படுகின்றன.

திறமையின்மை: கைமுறை செயல்முறை கட்டுப்பாடு தொழிலாளர் செலவுகளையும் பிழைகளையும் அதிகரிக்கிறது; மெதுவாக செய்முறை மாறுதல் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையைத் தடுக்கிறது.

டிடிஎஸ் ஸ்டெரிலைசேஷன்: ஒரு இலக்கு தீர்வு​

DTS ஸ்டெரிலைசேஷன் உபகரணங்கள் தொழில்துறை முன்னணி அம்சங்களுடன் இந்தப் பிரச்சினைகளை நிவர்த்தி செய்கின்றன:

மூன்று அடுக்கு பாதுகாப்பு: ரிட்டோர்ட் கதவுகள் மூன்று இன்டர்லாக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தனமாக பூட்டப்பட்டிருக்கும், அழுத்தம் தொடர்பான விபத்துகளைத் தவிர்க்கின்றன.

சீரான கிருமி நீக்கம்: நேரடி நீராவி வெப்பமாக்கல் + அதிக சக்தி கொண்ட மின்விசிறிகள் சீரான நீராவி விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன, தயாரிப்பு தரத்தைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

நெகிழ்வான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: PLC-திட்டமிடப்பட்ட அழுத்தம் (வெப்பநிலையிலிருந்து சுயாதீனமானது) அனைத்து பேக்கேஜிங் வகைகளுக்கும் ஏற்றது, கழிவுகளை வெட்டுகிறது மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துகிறது.

முழு ஆட்டோமேஷன்: முன்-அமைக்கப்பட்ட செய்முறை கட்டுப்பாடுகள் கைமுறை வேலையைக் குறைக்கின்றன, தயாரிப்பு மாறுதலை விரைவுபடுத்துகின்றன மற்றும் விரிவான தரத் தடமறிதலை செயல்படுத்துகின்றன - செயல்திறன் மற்றும் இணக்கத்தை அதிகரிக்கின்றன.