அழுத்தக் கப்பல் அரிப்பின் பொதுவான நிகழ்வு

1.வேதியியல் அரிப்பு அல்லது மின்வேதியியல் அரிப்பினால் ஏற்படும் ஒரு நிகழ்வான விரிவான அரிப்பை (சீரான அரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), அரிக்கும் ஊடகம் உலோகப் பரப்பின் அனைத்துப் பகுதிகளையும் சமமாக அடைய முடியும், இதனால் உலோக கலவை மற்றும் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் சீரான நிலைமைகள், முழு உலோக மேற்பரப்பும் இதே விகிதத்தில் துருப்பிடிக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்தக் கப்பல்களுக்கு, குறைந்த PH மதிப்பைக் கொண்ட அரிக்கும் சூழலில், செயலிழப்பு படம் கலைப்பதால் அதன் பாதுகாப்பு விளைவை இழக்கலாம், பின்னர் விரிவான அரிப்பு ஏற்படுகிறது. இது இரசாயன அரிப்பு அல்லது மின்வேதியியல் அரிப்பினால் ஏற்படும் விரிவான அரிப்பாக இருந்தாலும், பொதுவான அம்சம் என்னவென்றால், அரிப்பு செயல்பாட்டின் போது பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு செயலற்ற படத்தை உருவாக்குவது கடினம், மேலும் அரிப்பு பொருட்கள் நடுத்தரத்தில் கரைந்து போகலாம், அல்லது ஒரு தளர்வான நுண்துளை ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது, இது அரிப்பு செயல்முறையை தீவிரப்படுத்துகிறது. விரிவான அரிப்பின் தீங்கு குறைத்து மதிப்பிட முடியாது: முதலாவதாக, அழுத்தம் பாத்திரம் தாங்கி உறுப்பு அழுத்தம் பகுதியில் குறைப்பு வழிவகுக்கும், இது துளை கசிவு ஏற்படலாம், அல்லது போதுமான வலிமை காரணமாக சிதைவு அல்லது ஸ்கிராப்; இரண்டாவதாக, எலெக்ட்ரோகெமிக்கல் விரிவான அரிப்பு செயல்பாட்டில், H+ குறைப்பு எதிர்வினை அடிக்கடி சேர்ந்து, இது ஹைட்ரஜனால் நிரப்பப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும், பின்னர் ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது உபகரணங்களை டீஹைட்ரஜனேற்றம் செய்ய வேண்டியதன் காரணமாகும். வெல்டிங் பராமரிப்பு போது.
2. பிட்டிங் என்பது ஒரு உள்ளூர் அரிப்பு நிகழ்வு ஆகும், இது உலோக மேற்பரப்பில் தொடங்கி உட்புறமாக விரிவடைந்து ஒரு சிறிய துளை வடிவ அரிப்பு குழியை உருவாக்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் ஊடகத்தில், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, உலோக மேற்பரப்பில் தனிப்பட்ட பொறிக்கப்பட்ட துளைகள் அல்லது குழி தோன்றலாம், மேலும் இந்த பொறிக்கப்பட்ட துளைகள் காலப்போக்கில் ஆழமாக வளரும். ஆரம்ப உலோக எடை இழப்பு சிறியதாக இருந்தாலும், உள்ளூர் அரிப்பின் விரைவான விகிதத்தின் காரணமாக, உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் சுவர்கள் பெரும்பாலும் துளையிடப்படுகின்றன, இதனால் திடீர் விபத்துக்கள் ஏற்படுகின்றன. குழி அரிப்பை ஆய்வு செய்வது கடினம், ஏனெனில் குழி துளை அளவு சிறியது மற்றும் பெரும்பாலும் அரிப்பு பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், எனவே குழியின் அளவை அளவிடுவது மற்றும் ஒப்பிடுவது கடினம். எனவே, குழி அரிப்பை மிகவும் அழிவுகரமான மற்றும் நயவஞ்சகமான அரிப்பு வடிவங்களில் ஒன்றாகக் கருதலாம்.
3. இண்டர்கிரானுலார் அரிஷன் என்பது ஒரு உள்ளூர் அரிப்பு நிகழ்வு ஆகும், இது தானியத்தின் எல்லைக்கு அருகில் அல்லது அதற்கு அருகில் நிகழ்கிறது, முக்கியமாக தானிய மேற்பரப்பு மற்றும் உள் வேதியியல் கலவை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு, அத்துடன் தானிய எல்லை அசுத்தங்கள் அல்லது உள் அழுத்தத்தின் இருப்பு. மேக்ரோ லெவலில் இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பு வெளிப்படையாகத் தெரியாவிட்டாலும், அது ஏற்பட்டவுடன், பொருளின் வலிமை கிட்டத்தட்ட உடனடியாக இழக்கப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் எச்சரிக்கை இல்லாமல் சாதனத்தின் திடீர் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. மிகவும் தீவிரமாக, இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பை எளிதில் இண்டர்கிரானுலர் ஸ்ட்ரெஸ் அரிஷன் கிராக்கிங்காக மாற்றப்படுகிறது, இது அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு ஆதாரமாகிறது.
4. இடைவெளி அரிப்பு என்பது வெளிநாட்டு உடல்கள் அல்லது கட்டமைப்பு காரணங்களால் உலோக மேற்பரப்பில் உருவாகும் குறுகிய இடைவெளியில் (அகலம் பொதுவாக 0.02-0.1 மிமீ வரை) ஏற்படும் அரிப்பு நிகழ்வு ஆகும். இந்த இடைவெளிகள் திரவம் உள்ளே பாய்வதற்கும் ஸ்தம்பிப்பதற்கும் போதுமான அளவு குறுகலாக இருக்க வேண்டும், இதனால் இடைவெளி அரிப்புக்கான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், விளிம்பு மூட்டுகள், நட்டு சுருக்க மேற்பரப்புகள், மடி மூட்டுகள், பற்றவைக்கப்படாத வெல்ட் சீம்கள், விரிசல்கள், மேற்பரப்பு துளைகள், வெல்டிங் ஸ்லாக் சுத்தம் செய்யப்படாதது மற்றும் அளவின் உலோக மேற்பரப்பில் வைப்பது, அசுத்தங்கள் போன்றவை, இடைவெளிகளை உருவாக்கலாம். இடைவெளி அரிப்பு. உள்ளூர் அரிப்பின் இந்த வடிவம் பொதுவானது மற்றும் மிகவும் அழிவுகரமானது, மேலும் இயந்திர இணைப்புகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் உபகரணங்களின் இறுக்கத்தை சேதப்படுத்தலாம், இது உபகரணங்கள் செயலிழக்க மற்றும் அழிவுகரமான விபத்துக்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, பிளவு அரிப்பைத் தடுப்பது மற்றும் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, வழக்கமான உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
5. அனைத்து கொள்கலன்களின் மொத்த அரிப்பு வகைகளில் 49% மன அழுத்த அரிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது திசை அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது உடையக்கூடிய விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வகையான விரிசல் தானிய எல்லையில் மட்டுமல்ல, தானியத்தின் மூலமாகவும் உருவாகலாம். உலோகத்தின் உட்புறத்தில் விரிசல்களின் ஆழமான வளர்ச்சியுடன், இது உலோக கட்டமைப்பின் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் எச்சரிக்கை இல்லாமல் உலோக உபகரணங்களை திடீரென சேதப்படுத்தும். எனவே, அழுத்த அரிப்பு தூண்டப்பட்ட விரிசல் (SCC) திடீர் மற்றும் வலுவான அழிவு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, விரிசல் உருவானவுடன், அதன் விரிவாக்க விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கும் மற்றும் தோல்விக்கு முன் குறிப்பிடத்தக்க எச்சரிக்கை எதுவும் இல்லை, இது மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் உபகரண செயலிழப்பு ஆகும். .
6. கடைசி பொதுவான அரிப்பு நிகழ்வு சோர்வு அரிப்பு ஆகும், இது மாற்று அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் நடுத்தரத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் சிதைவு வரை பொருள் மேற்பரப்பில் படிப்படியாக சேதம் செயல்முறை குறிக்கிறது. அரிப்பு மற்றும் பொருள் மாற்று விகாரத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு, சோர்வு விரிசல்களின் தொடக்க நேரம் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை வெளிப்படையாகக் குறைக்கிறது, மேலும் விரிசல் பரவல் வேகம் அதிகரிக்கிறது, இது உலோகப் பொருட்களின் சோர்வு வரம்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இந்த நிகழ்வு உபகரணங்களின் அழுத்த உறுப்புகளின் ஆரம்ப தோல்வியை துரிதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சோர்வு அளவுகோல்களின்படி வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தக் கப்பலின் சேவை வாழ்க்கையை எதிர்பார்த்ததை விட மிகக் குறைவாகவும் செய்கிறது. பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில், துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்த பாத்திரங்களின் சோர்வு அரிப்பு போன்ற பல்வேறு அரிப்பு நிகழ்வுகளைத் தடுக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்: ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் கிருமி நீக்கம் செய்யும் தொட்டியின் உட்புறம், சூடான நீர் தொட்டி மற்றும் பிற உபகரணங்களை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; தண்ணீர் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், உபகரணங்கள் ஒரு நாளைக்கு 8 மணிநேரத்திற்கு மேல் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.