அழுத்தக் கலன் அரிப்பின் பொதுவான நிகழ்வு

1. வேதியியல் அரிப்பு அல்லது மின்வேதியியல் அரிப்பால் ஏற்படும் ஒரு நிகழ்வான விரிவான அரிப்பு (சீரான அரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), அரிக்கும் ஊடகம் உலோக மேற்பரப்பின் அனைத்து பகுதிகளையும் சமமாக அடைய முடியும், இதனால் உலோக கலவை மற்றும் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் சீரான நிலையில் இருக்கும், முழு உலோக மேற்பரப்பும் ஒரே விகிதத்தில் அரிக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்தக் குழாய்களுக்கு, குறைந்த PH மதிப்புள்ள அரிக்கும் சூழலில், செயலற்ற படலம் கரைவதால் அதன் பாதுகாப்பு விளைவை இழக்கக்கூடும், பின்னர் விரிவான அரிப்பு ஏற்படுகிறது. இது வேதியியல் அரிப்பு அல்லது மின்வேதியியல் அரிப்பால் ஏற்படும் விரிவான அரிப்பாக இருந்தாலும், பொதுவான அம்சம் என்னவென்றால், அரிப்புச் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு செயலற்ற படலத்தை உருவாக்குவது கடினம், மேலும் அரிப்புப் பொருட்கள் ஊடகத்தில் கரைந்து போகலாம் அல்லது தளர்வான நுண்துளை ஆக்சைடை உருவாக்கலாம், இது அரிப்புச் செயல்முறையை தீவிரப்படுத்துகிறது. விரிவான அரிப்பின் தீங்கை குறைத்து மதிப்பிட முடியாது: முதலில், இது அழுத்தக் கப்பல் தாங்கும் தனிமத்தின் அழுத்தப் பகுதியில் குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது துளையிடல் கசிவை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது போதுமான வலிமை இல்லாததால் உடைப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பை ஏற்படுத்தலாம்; இரண்டாவதாக, மின்வேதியியல் விரிவான அரிப்பின் செயல்பாட்டில், H+ குறைப்பு எதிர்வினை பெரும்பாலும் சேர்ந்து, பொருள் ஹைட்ரஜனால் நிரப்பப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும், பின்னர் ஹைட்ரஜன் எம்ப்ரிட்டில் மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது வெல்டிங் பராமரிப்பின் போது உபகரணங்களை ஹைட்ரஜனேற்றம் செய்ய வேண்டியதற்கான காரணமும் ஆகும்.
2. குழிவுறுதல் என்பது ஒரு உள்ளூர் அரிப்பு நிகழ்வாகும், இது உலோக மேற்பரப்பில் தொடங்கி உள்நோக்கி விரிவடைந்து ஒரு சிறிய துளை வடிவ அரிப்பு குழியை உருவாக்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் ஊடகத்தில், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, உலோக மேற்பரப்பில் தனிப்பட்ட பொறிக்கப்பட்ட துளைகள் அல்லது குழிவுகள் தோன்றக்கூடும், மேலும் இந்த பொறிக்கப்பட்ட துளைகள் காலப்போக்கில் ஆழத்திற்கு தொடர்ந்து வளரும். ஆரம்ப உலோக எடை இழப்பு சிறியதாக இருந்தாலும், உள்ளூர் அரிப்பின் விரைவான வீதம் காரணமாக, உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் சுவர்கள் பெரும்பாலும் துளையிடப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக திடீர் விபத்துகள் ஏற்படுகின்றன. குழிவுறுதல் துளை அளவு சிறியதாகவும், பெரும்பாலும் அரிப்பு பொருட்களால் மூடப்பட்டிருப்பதாலும், குழிவுறுதல் அரிப்பை ஆய்வு செய்வது கடினம், எனவே குழிவுறுதல் அளவை அளவு ரீதியாக அளவிடுவதும் ஒப்பிடுவதும் கடினம். எனவே, குழிவுறுதல் அரிப்பை மிகவும் அழிவுகரமான மற்றும் நயவஞ்சகமான அரிப்பு வடிவங்களில் ஒன்றாகக் கருதலாம்.
3. தானிய மேற்பரப்புக்கும் உள் வேதியியல் கலவைக்கும் இடையிலான வேறுபாடு, தானிய எல்லை அசுத்தங்கள் அல்லது உள் அழுத்தம் இருப்பதன் காரணமாக, தானிய எல்லையில் அல்லது அதற்கு அருகில் நிகழும் ஒரு உள்ளூர் அரிப்பு நிகழ்வுதான் இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பு. மேக்ரோ மட்டத்தில் இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பு வெளிப்படையாகத் தெரியாவிட்டாலும், அது ஏற்பட்டவுடன், பொருளின் வலிமை கிட்டத்தட்ட உடனடியாக இழக்கப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் எச்சரிக்கை இல்லாமல் உபகரணங்கள் திடீரென செயலிழப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. இன்னும் தீவிரமாக, இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பு எளிதில் இன்டர்கிரானுலர் அழுத்த அரிப்பு விரிசலாக மாற்றப்படுகிறது, இது அழுத்த அரிப்பு விரிசலின் மூலமாக மாறும்.
4. இடைவெளி அரிப்பு என்பது உலோக மேற்பரப்பில் வெளிநாட்டு பொருட்கள் அல்லது கட்டமைப்பு காரணங்களால் உருவாகும் குறுகிய இடைவெளியில் (அகலம் பொதுவாக 0.02-0.1 மிமீ வரை இருக்கும்) ஏற்படும் அரிப்பு நிகழ்வு ஆகும். இந்த இடைவெளிகள் திரவம் உள்ளே சென்று நின்றுவிட அனுமதிக்கும் அளவுக்கு குறுகலாக இருக்க வேண்டும், இதனால் இடைவெளி அரிப்புக்கான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், ஃபிளேன்ஜ் மூட்டுகள், நட்டு சுருக்க மேற்பரப்புகள், மடி மூட்டுகள், பற்றவைக்கப்படாத வெல்ட் சீம்கள், விரிசல்கள், மேற்பரப்பு துளைகள், சுத்தம் செய்யப்படாத வெல்டிங் ஸ்லாக் மற்றும் அளவின் உலோக மேற்பரப்பில் படிதல், அசுத்தங்கள் போன்றவை இடைவெளிகளை உருவாக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக இடைவெளி அரிப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த வகையான உள்ளூர் அரிப்பு பொதுவானது மற்றும் மிகவும் அழிவுகரமானது, மேலும் இயந்திர இணைப்புகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் உபகரணங்களின் இறுக்கத்தை சேதப்படுத்தும், இது உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் அழிவுகரமான விபத்துகளுக்கு கூட வழிவகுக்கும். எனவே, பிளவு அரிப்பைத் தடுப்பதும் கட்டுப்படுத்துவதும் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் வழக்கமான உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் தேவை.
5. அனைத்து கொள்கலன்களின் மொத்த அரிப்பு வகைகளில் 49% அழுத்த அரிப்பு ஆகும், இது திசை அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது உடையக்கூடிய விரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வகையான விரிசல் தானிய எல்லையில் மட்டுமல்ல, தானியத்தின் வழியாகவும் உருவாகலாம். உலோகத்தின் உட்புறத்தில் விரிசல்கள் ஆழமாக வளர்ச்சியடைவதால், அது உலோக கட்டமைப்பின் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் எச்சரிக்கை இல்லாமல் உலோக உபகரணங்களை திடீரென சேதப்படுத்தும். எனவே, அழுத்த அரிப்பால் தூண்டப்பட்ட விரிசல் (SCC) திடீர் மற்றும் வலுவான அழிவுகரமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, விரிசல் உருவானவுடன், அதன் விரிவாக்க விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கும் மற்றும் தோல்விக்கு முன் குறிப்பிடத்தக்க எச்சரிக்கை எதுவும் இல்லை, இது உபகரண தோல்வியின் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் வடிவமாகும்.
6. கடைசி பொதுவான அரிப்பு நிகழ்வு சோர்வு அரிப்பு ஆகும், இது மாற்று அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் சிதைவு வரை பொருளின் மேற்பரப்பில் படிப்படியாக சேதம் ஏற்படும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. அரிப்பு மற்றும் பொருள் மாற்று திரிபு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு சோர்வு விரிசல்களின் தொடக்க நேரம் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை வெளிப்படையாகக் குறைக்கிறது, மேலும் விரிசல் பரவல் வேகம் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக உலோகப் பொருட்களின் சோர்வு வரம்பு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. இந்த நிகழ்வு உபகரணங்களின் அழுத்த உறுப்பின் ஆரம்பகால தோல்வியை துரிதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சோர்வு அளவுகோல்களின்படி வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தக் கப்பலின் சேவை வாழ்க்கையை எதிர்பார்த்ததை விட மிகக் குறைக்கிறது. பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில், துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்தக் கப்பல்களின் சோர்வு அரிப்பு போன்ற பல்வேறு அரிப்பு நிகழ்வுகளைத் தடுக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்: ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் கருத்தடை தொட்டி, சூடான நீர் தொட்டி மற்றும் பிற உபகரணங்களின் உட்புறத்தை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; நீர் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால் மற்றும் உபகரணங்கள் ஒரு நாளைக்கு 8 மணி நேரத்திற்கும் மேலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.