அழுத்தக் கலன் அரிப்பின் பொதுவான நிகழ்வு

1. விரிவான அரிப்பு (சீரான அரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), இது வேதியியல் அரிப்பு அல்லது மின்வேதியியல் அரிப்பினால் ஏற்படும் ஒரு நிகழ்வாகும். இதில், அரிக்கும் ஊடகம் உலோக மேற்பரப்பின் அனைத்துப் பகுதிகளையும் சமமாக அடைகிறது. இதனால், உலோகத்தின் கலவையும் அமைப்பும் ஒப்பீட்டளவில் சீரான நிலையில் இருப்பதால், முழு உலோக மேற்பரப்பும் ஒரே விகிதத்தில் அரிக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்தக் கலன்களைப் பொறுத்தவரை, குறைந்த pH மதிப்பு கொண்ட அரிக்கும் சூழலில், கரைதல் காரணமாகப் பாதுகாப்புக் கவசம் அதன் பாதுகாப்பு விளைவை இழக்கக்கூடும், அதன் பிறகு விரிவான அரிப்பு ஏற்படுகிறது. வேதியியல் அரிப்பு அல்லது மின்வேதியியல் அரிப்பு காரணமாக ஏற்படும் விரிவான அரிப்பாக இருந்தாலும், இவற்றின் பொதுவான அம்சம் என்னவென்றால், அரிப்புச் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புக் கவசத்தை உருவாக்குவது கடினம். மேலும், அரிப்புப் பொருட்கள் ஊடகத்தில் கரையலாம் அல்லது தளர்வான நுண்துளை ஆக்சைடை உருவாக்கலாம், இது அரிப்புச் செயல்முறையைத் தீவிரப்படுத்துகிறது. விரிவான அரிப்பினால் ஏற்படும் தீங்கைக் குறைத்து மதிப்பிட முடியாது: முதலாவதாக, இது அழுத்தக் கலனின் தாங்கு உறுப்பின் அழுத்தப் பரப்பைக் குறைத்து, துளைக் கசிவை ஏற்படுத்தக்கூடும், அல்லது போதுமான வலிமை இல்லாததால் உடைப்பு அல்லது சிதைவைக்கூட ஏற்படுத்தலாம்; இரண்டாவதாக, மின்வேதியியல் முழுமையான அரிமானச் செயல்பாட்டின் போது, ​​H+ ஒடுக்க வினையும் அடிக்கடி உடன் நிகழ்கிறது. இது, பொருளில் ஹைட்ரஜன் நிரம்பக் காரணமாகி, பின்னர் ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். பற்றவைப்புப் பராமரிப்பின் போது உபகரணத்திலிருந்து ஹைட்ரஜனை நீக்க வேண்டியிருப்பதற்கும் இதுவே ஒரு காரணமாகும்.
2. குழி அரிப்பு என்பது உலோக மேற்பரப்பில் தொடங்கி, உட்புறமாக விரிவடைந்து ஒரு சிறிய துளை வடிவ அரிப்புக் குழியை உருவாக்கும் ஒரு உள்ளூர் அரிப்பு நிகழ்வாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் சூழலில், காலப்போக்கில், உலோக மேற்பரப்பில் தனித்தனி அரிப்புத் துளைகள் அல்லது குழி அரிப்புகள் தோன்றக்கூடும், மேலும் இந்த அரிப்புத் துளைகள் காலப்போக்கில் ஆழமாக வளரும். ஆரம்பத்தில் உலோக எடை இழப்பு குறைவாக இருந்தாலும், உள்ளூர் அரிப்பின் வேகமான விகிதம் காரணமாக, உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் சுவர்கள் அடிக்கடி துளைக்கப்பட்டு, திடீர் விபத்துக்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன. குழி அரிப்புத் துளை சிறிய அளவில் இருப்பதாலும், பெரும்பாலும் அரிப்புப் பொருட்களால் மூடப்பட்டிருப்பதாலும், குழி அரிப்பை ஆய்வு செய்வது கடினம். எனவே, குழி அரிப்பின் அளவை துல்லியமாக அளந்து ஒப்பிடுவது கடினம். ஆகையால், குழி அரிப்பை மிகவும் அழிவுகரமான மற்றும் நயவஞ்சகமான அரிப்பு வடிவங்களில் ஒன்றாகக் கருதலாம்.
3. தானிய இடை அரிப்பு என்பது தானிய எல்லையின் வழியே அல்லது அதற்கு அருகில் ஏற்படும் ஒரு உள்ளூர் அரிப்பு நிகழ்வாகும். இது முக்கியமாக தானிய மேற்பரப்புக்கும் உள்ளக வேதியியல் கலவைக்கும் இடையிலான வேறுபாடு, அத்துடன் தானிய எல்லை அசுத்தங்கள் அல்லது உள்ளக அழுத்தம் ஆகியவற்றின் காரணமாக ஏற்படுகிறது. தானிய இடை அரிப்பு பெரிய அளவில் வெளிப்படையாகத் தெரியாவிட்டாலும், அது ஏற்பட்டவுடன், பொருளின் வலிமை ஏறக்குறைய உடனடியாக இழக்கப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் முன்னறிவிப்பின்றி உபகரணங்கள் திடீரெனச் செயலிழக்க வழிவகுக்கிறது. இன்னும் தீவிரமாக, தானிய இடை அரிப்பு எளிதில் தானிய இடை அழுத்த அரிப்பு விரிசலாக மாறுகிறது, இதுவே அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு மூல காரணமாக அமைகிறது.
4. இடைவெளி அரிப்பு என்பது, அந்நியப் பொருட்கள் அல்லது கட்டமைப்பு காரணங்களால் உலோகப் பரப்பில் உருவாகும் குறுகிய இடைவெளியில் (அகலம் பொதுவாக 0.02-0.1 மி.மீ.) ஏற்படும் ஒரு அரிப்பு நிகழ்வாகும். இந்த இடைவெளிகள், திரவம் உள்ளே பாய்ந்து தேங்கி நிற்க போதுமான அளவு குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், இதன் மூலம் இடைவெளி அரிக்கப்படுவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன. நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், விளிம்பு இணைப்புகள், நட்டு இறுக்கப் பரப்புகள், மடிப்பு இணைப்புகள், முழுமையாகப் பற்றவைக்கப்படாத பற்றவைப்புப் பகுதிகள், விரிசல்கள், மேற்பரப்புத் துளைகள், சுத்தம் செய்யப்படாமல் உலோகப் பரப்பில் படிந்துள்ள பற்றவைப்புக் கசடு, அசுத்தங்கள் போன்றவை இடைவெளிகளை உருவாக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக இடைவெளி அரிப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த வகையான உள்ளூர் அரிப்பு பொதுவானது மற்றும் மிகவும் அழிவுகரமானது. இது இயந்திர இணைப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டையும், உபகரணங்களின் இறுக்கத்தையும் சேதப்படுத்தி, உபகரணச் செயலிழப்பு மற்றும் பேரழிவுகரமான விபத்துகளுக்கு கூட வழிவகுக்கும். எனவே, இடைவெளி அரிப்பைத் தடுப்பதும் கட்டுப்படுத்துவதும் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் வழக்கமான உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் அவசியமாகும்.
5. அனைத்து கொள்கலன்களின் மொத்த அரிப்பு வகைகளில் 49% அழுத்த அரிப்பாகும். இது திசைசார் அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவால் ஏற்படுகிறது, இது நொறுங்கும் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வகையான விரிசல், உலோகத் துகள்களின் எல்லையில் மட்டுமல்லாமல், அந்தத் துகள்களின் ஊடாகவும் உருவாகலாம். விரிசல்கள் உலோகத்தின் உட்புறம் வரை ஆழமாகப் பரவும்போது, ​​அது உலோகக் கட்டமைப்பின் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் எந்தவித முன்னறிவிப்பும் இன்றி உலோக உபகரணங்கள் திடீரென சேதமடையவும் காரணமாகலாம். எனவே, அழுத்த அரிப்பினால் தூண்டப்படும் விரிசல் (SCC) திடீர் மற்றும் வலுவான அழிவுத்தன்மை கொண்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒருமுறை விரிசல் ஏற்பட்டால், அதன் விரிவாக்க விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கும், மேலும் பழுதடைவதற்கு முன்பு குறிப்பிடத்தக்க முன்னறிவிப்பு எதுவும் இருக்காது. இது உபகரணங்கள் பழுதடைவதற்கான மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் ஒரு வடிவமாகும்.
6. கடைசியாகக் காணப்படும் பொதுவான அரிப்பு நிகழ்வு சோர்வு அரிப்பு ஆகும். இது, மாறி மாறி வரும் அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ், பொருளின் மேற்பரப்பு உடைந்து போகும் வரை படிப்படியாகச் சேதமடையும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. அரிப்பு மற்றும் பொருளின் மாறி மாறி வரும் திரிபு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவானது, சோர்வு விரிசல்களின் தொடக்க நேரத்தையும் சுழற்சி நேரங்களையும் வெளிப்படையாகக் குறைக்கிறது, மேலும் விரிசல் பரவும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, உலோகப் பொருட்களின் சோர்வு வரம்பு பெருமளவில் குறைகிறது. இந்த நிகழ்வானது, உபகரணத்தின் அழுத்தக் கூறின் முன்கூட்டிய செயலிழப்பைத் துரிதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சோர்வு அளவுகோல்களின்படி வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தக் கலனின் சேவை ஆயுளையும் எதிர்பார்த்ததை விட மிகவும் குறைவாக ஆக்குகிறது. பயன்பாட்டின் போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு அழுத்தக் கலன்களில் ஏற்படும் சோர்வு அரிப்பு போன்ற பல்வேறு அரிப்பு நிகழ்வுகளைத் தடுப்பதற்காக, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்: ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் ஒருமுறை கிருமி நீக்கத் தொட்டி, வெந்நீர்த் தொட்டி மற்றும் பிற உபகரணங்களின் உட்புறத்தை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; நீரின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்து, உபகரணம் ஒரு நாளைக்கு 8 மணி நேரத்திற்கும் மேலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் ஒருமுறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.