பொருத்தமான ரிடோர்ட் அல்லது ஆட்டோகிளேவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

உணவு பதப்படுத்துதலில், கிருமி நீக்கம் என்பது ஒரு இன்றியமையாத பகுதியாகும். உணவு மற்றும் பான உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வணிக ரீதியான கிருமி நீக்கம் கருவியே ரிடோர்ட் ஆகும், இது தயாரிப்புகளின் அடுக்கு ஆயுளை ஆரோக்கியமான மற்றும் பாதுகாப்பான முறையில் நீட்டிக்கும். பல வகையான ரிடோர்ட்கள் உள்ளன. உங்கள் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற ஒரு ரிடோர்ட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? பொருத்தமான உணவு ரிடோர்ட்டை வாங்குவதற்கு முன், கவனிக்க வேண்டிய பல விஷயங்கள் உள்ளன:

I. கிருமி நீக்கம் செய்யும் முறைகள்

ரிடோர்ட் தேர்வு செய்ய பல ஸ்டெரிலைசேஷன் முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவையாவன: ஸ்ப்ரே ரிடோர்ட், நீராவி ரிடோர்ட், நீராவி ஏர் ரிடோர்ட், நீர் மூழ்கல் ரிடோர்ட், நிலையான ரிடோர்ட் மற்றும் சுழலும் ரிடோர்ட் போன்றவை. சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உணவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் தயாரிப்பு பண்புகளுக்கு எந்த வகையான ஸ்டெரிலைசேஷன் முறை பொருத்தமானது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, டின் கேன்களின் ஸ்டெரிலைசேஷன் நீராவி ஸ்டெரிலைசேஷன் செய்வதற்கு ஏற்றது. டின் கேன்கள் கடினமான பொருட்களால் ஆனவை மற்றும் நீராவியைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரிடோர்ட் வெப்ப ஊடுருவல் வேகமானது, தூய்மை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் துருப்பிடிப்பது எளிதல்ல.

II. கொள்ளளவு, அளவு மற்றும் இடம்:

மறுமொழியின் திறன் சரியான அளவாக உள்ளதா என்பது தயாரிப்பு கிருமி நீக்கம் செய்வதிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், மறுமொழியின் அளவை உற்பத்தியின் அளவிற்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்க வேண்டும், அதே போல் வெளியீடு, உற்பத்தி திறன், மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருந்தால், அது உற்பத்தியின் கருத்தடை விளைவைப் பாதிக்கும். மேலும் மறுமொழியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், உற்பத்தி தளத்தின் அளவு, மறுமொழி சுழற்சியின் பயன்பாடு (வாரத்திற்கு சில முறை), தயாரிப்பின் எதிர்பார்க்கப்படும் அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் பலவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய உண்மையான சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

III. கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உணவு மறுமொழியின் மையமாகும். இது உணவு பதப்படுத்தும் செயல்பாடுகளின் பாதுகாப்பு, தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது, மேலும் முழுமையான தானியங்கி அறிவார்ந்த இயக்க முறைமை மக்களுக்கு சிறந்த உணவு பதப்படுத்துதல், வசதியான செயல்பாடு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது, கைமுறையாக தவறாக செயல்படுவதைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு கருத்தடை படியின் செயல்பாட்டையும் இந்த அமைப்பு தானாகவே கண்டறியும், எடுத்துக்காட்டாக: இது உபகரணங்களின் பல்வேறு கூறுகளின் பராமரிப்பு நேரத்தை தானாகவே கணக்கிடும், பராமரிப்புக்கான திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தைத் தவிர்க்க, பதிலுக்கு உள்ளே வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை தானாகவே சரிசெய்ய இது கருத்தடை செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கும். இது கருத்தடை செயல்முறைக்கு ஏற்ப ஆட்டோகிளேவில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை தானாகவே சரிசெய்கிறது, இயந்திரம் முழுவதும் வெப்பம் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறதா என்பதைக் கண்காணிக்கிறது. இவை கருத்தடை செயல்முறையின் முக்கியமான பகுதிகள், பாதுகாப்பு நோக்கங்களுக்காக மட்டுமல்லாமல், ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு இணங்கவும்.

IV. பாதுகாப்பு அமைப்பு

அமெரிக்காவிற்கு ASME சான்றிதழ் மற்றும் FDA\USDA சான்றிதழ் தேவைப்படுவது போல, ஒவ்வொரு நாட்டின் பாதுகாப்பு சோதனை மற்றும் சான்றிதழ் தரநிலைகளை மறுமொழி பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

உணவு உற்பத்தியின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பிற்கு ரிடோர்ட்டின் பாதுகாப்பு அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, டிடிஎஸ் பாதுகாப்பு அமைப்பில் பல பாதுகாப்பு அலாரம் சாதனங்கள் உள்ளன, அவை: அதிக வெப்பநிலை அலாரம், அழுத்த அலாரம், தயாரிப்பு இழப்பைத் தவிர்க்க உபகரண பராமரிப்பு எச்சரிக்கை, மற்றும் 5 கதவுகள் ஒன்றோடொன்று பூட்டுதல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ரிடோர்ட் கதவு மூடப்படாவிட்டால், கிருமி நீக்கம் செயல்முறைக்குத் திறக்க முடியாது, பணியாளர்களுக்கு காயம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க.

V. தயாரிப்பு குழு தகுதி

பதிலடியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், குழுவின் தொழில்முறையும் அவசியம், தொழில்நுட்பக் குழுவின் தொழில்முறை உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் உபகரணங்களின் திறமையான செயல்பாடு மற்றும் பின்தொடர்தல் பராமரிப்பை மிகவும் வசதியாக மாற்ற சரியான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை குழு.