பொருத்தமான ரிடார்ட் அல்லது ஆட்டோகிளேவை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

உணவு பதப்படுத்துதலில், கிருமி நீக்கம் ஒரு இன்றியமையாத பகுதியாகும். ரெட்டார்ட் என்பது உணவு மற்றும் பானங்கள் உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வணிகரீதியான கிருமி நீக்க உபகரணமாகும், இது பொருட்களின் சேமிப்புக் காலத்தை ஆரோக்கியமான மற்றும் பாதுகாப்பான முறையில் நீட்டிக்க முடியும். பல வகையான ரெட்டார்ட்கள் உள்ளன. உங்கள் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற ரெட்டார்ட்டை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது? பொருத்தமான உணவு ரெட்டார்ட்டை வாங்குவதற்கு முன், கவனிக்க வேண்டிய சில விஷயங்கள் உள்ளன:

I. கிருமி நீக்க முறைகள்

ஸ்ப்ரே ரிடார்ட், ஸ்டீம் ரிடார்ட், ஸ்டீம் ஏர் ரிடார்ட், வாட்டர் இமர்ஷன் ரிடார்ட், ஸ்டேடிக் ரிடார்ட் மற்றும் ரொட்டேட்டிங் ரிடார்ட் போன்ற பல கிருமி நீக்க முறைகளில் இருந்து தேர்வு செய்யலாம். உணவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் பொருளின் பண்புகளுக்கு எந்த வகையான கிருமி நீக்க முறை பொருத்தமானது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, தகரக் கேன்களைக் கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கு நீராவி கிருமி நீக்கம் பொருத்தமானது. தகரக் கேன்கள் கடினமான பொருட்களால் ஆனவை மற்றும் நீராவியைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரிடார்ட்டின் வெப்ப ஊடுருவல் வேகம் விரைவானது, தூய்மை அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் எளிதில் துருப்பிடிப்பதில்லை.

II. கொள்ளளவு, அளவு மற்றும் இடம்:

கலனின் கொள்ளளவு சரியான அளவில் உள்ளதா என்பதும் பொருளின் கிருமி நீக்கத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கலனின் அளவானது, பொருளின் அளவு மற்றும் உற்பத்தி, உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட வேண்டும். அது மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது மிகவும் சிறியதாகவோ இருப்பது, பொருளின் கிருமி நீக்க விளைவைப் பாதிக்கும். மேலும், கலனைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தித் தளத்தின் அளவு, கலனின் பயன்பாட்டுச் சுழற்சி (வாரத்திற்குச் சில முறை), பொருளின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் போன்ற உண்மையான சூழ்நிலைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

III. கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு என்பது உணவுக் கலனின் மையமாகும். இது உணவு பதப்படுத்தும் செயல்பாடுகளின் பாதுகாப்பு, தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. மேலும், முழுமையான தானியங்கி அறிவார்ந்த இயக்க அமைப்பு, மக்களுக்கு சிறந்த முறையில் உணவு பதப்படுத்தவும், வசதியான செயல்பாட்டிற்கும் உதவுகிறது. இந்த அமைப்பு, ஒவ்வொரு கிருமி நீக்கப் படியின் செயல்பாட்டையும் தானாகவே கண்டறிந்து, மனிதத் தவறுகளால் ஏற்படும் பிழைகளைத் தவிர்க்கிறது. உதாரணமாக: திட்டமிடப்படாத பராமரிப்புப் பணிநிறுத்தங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, உபகரணத்தின் பல்வேறு பாகங்களின் பராமரிப்பு நேரத்தை இது தானாகவே கணக்கிடும். கிருமி நீக்கச் செயல்முறையின் அடிப்படையில், கலனுக்குள் உள்ள வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை இது தானாகவே சரிசெய்யும். கிருமி நீக்கச் செயல்முறைக்கு ஏற்ப ஆட்டோகிளேவில் உள்ள வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை இது தானாகவே சரிசெய்கிறது, இயந்திரம் முழுவதும் வெப்பம் சீராகப் பரவுகிறதா என்பதைக் கண்காணிக்கிறது. இவை கிருமி நீக்கச் செயல்முறையின் முக்கியமான பகுதிகளாகும்; பாதுகாப்பு நோக்கங்களுக்காக மட்டுமல்லாமல், ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்கும் இவை அவசியமானவை.

IV. பாதுகாப்பு அமைப்பு

ரெட்டார்ட் ஒவ்வொரு நாட்டின் பாதுகாப்பு சோதனை மற்றும் சான்றிதழ் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், உதாரணமாக, அமெரிக்காவிற்கு ASME சான்றிதழ் மற்றும் FDA/USDA சான்றிதழ் தேவை.

மேலும், உணவு உற்பத்தியின் பாதுகாப்பு மற்றும் இயக்குபவரின் பாதுகாப்பிற்கு, வெப்பக் கலனின் பாதுகாப்பு அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. DTS பாதுகாப்பு அமைப்பில், பொருள் இழப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதிக வெப்பநிலை எச்சரிக்கை, அழுத்த எச்சரிக்கை, உபகரணப் பராமரிப்பு எச்சரிக்கை போன்ற பல பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை சாதனங்கள் உள்ளன. மேலும், இது 5 கதவுப் பூட்டுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இதன் மூலம், வெப்பக் கலனின் கதவு மூடப்படாத பட்சத்தில், கிருமி நீக்கச் செயல்பாட்டின் போது அதைத் திறக்க முடியாது, இதனால் பணியாளர்களுக்குக் காயம் ஏற்படுவது தவிர்க்கப்படுகிறது.

V. உற்பத்தி குழு தகுதி

ஒரு உலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், குழுவின் தொழில்முறைத் திறனும் இன்றியமையாதது. தொழில்நுட்பக் குழுவின் தொழில்முறைத் திறன், உபகரணத்தின் நம்பகத்தன்மையை நிர்ணயிக்கிறது. மேலும், ஒரு சிறந்த விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக் குழு, உபகரணத்தின் திறமையான செயல்பாட்டையும் தொடர் பராமரிப்பையும் மிகவும் வசதியானதாக ஆக்குகிறது.