I. பதிலடி தேர்வு கொள்கை
1，கருத்தடை உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்ப விநியோக சீரான தன்மையின் துல்லியத்தை இது முக்கியமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மிகவும் கடுமையான வெப்பநிலைத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, குறிப்பாக ஏற்றுமதிப் பொருட்களுக்கு, வெப்ப விநியோக சீரான தன்மைக்கான அதிக தேவை காரணமாக, முழுமையான தானியங்கி பதிலடிக்கு முன்னுரிமை அளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. முழுமையான தானியங்கி பதிலடி மனித தலையீடு இல்லாமல் அதன் எளிதான செயல்பாட்டிற்கு பெயர் பெற்றது, மேலும் அதன் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உணர முடியும், மனித பிழையால் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் திறம்பட தவிர்க்கிறது.
2，மாறாக, கிருமி நீக்கம் செய்யும் போது கைமுறை பதிலடிகள் பல சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன, இதில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கு கைமுறை செயல்பாட்டை முழுமையாகச் சார்ந்திருத்தல் அடங்கும், இது உணவுப் பொருட்களின் தோற்றத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதை கடினமாக்குகிறது மற்றும் அதிக அளவிலான கேன் (பை) உயர்வு மற்றும் உடைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, கைமுறை பதிலடி வெகுஜன உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்காது.
3, தயாரிப்புகள் காற்றால் நிரம்பியிருந்தால் அல்லது தோற்றத்தில் கடுமையான தேவைகள் இருந்தால், பதிலடி தெளிக்கும் வகையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது அதிக வெப்ப பரிமாற்ற திறன் மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தொகுப்பு சிதைவை உருவாக்குவது எளிதல்ல.
4，தயாரிப்பு கண்ணாடி பாட்டில்கள் அல்லது டின்பிளேட்டில் தொகுக்கப்பட்டிருந்தால், வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, பொருத்தமான கருத்தடை முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு, சிகிச்சைக்காக ஸ்ப்ரே வகை ரிடோர்ட்டைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; அதே நேரத்தில் டின்பிளேட் அதன் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மை காரணமாக நீராவி வகை ரிடோர்ட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
5, ஆற்றல் சேமிப்பின் தேவையைக் கருத்தில் கொண்டு இரட்டை அடுக்கு மறுபரிசீலனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதன் வடிவமைப்பு தனித்துவமானது, மேல் அடுக்கு சூடான நீர் தொட்டி, கீழ் அடுக்கு ஸ்டெரிலைசேஷன் தொட்டி. இந்த வழியில், மேல் அடுக்கில் உள்ள சூடான நீரை மறுசுழற்சி செய்யலாம், இதனால் நீராவி நுகர்வு திறம்பட சேமிக்கப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை செயலாக்க வேண்டிய உணவு உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இந்த உபகரணங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
6，தயாரிப்பு அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தால் மற்றும் மறுசீரமைப்பு செயல்முறையின் போது அதைச் சுழற்ற வேண்டியிருந்தால், தயாரிப்பு ஒன்றுகூடுதல் அல்லது சிதைவதைத் தவிர்க்க ஒரு சுழலும் ஸ்டெரிலைசரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
உணவு உயர் வெப்பநிலை கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
உணவுப் பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை கிருமி நீக்கம் செயல்முறை உணவு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் பின்வரும் இரண்டு தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:
1, ஒரு முறை அதிக வெப்பநிலை கிருமி நீக்கம்: உணவு ஒரே நேரத்தில் முழுமையாக கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், உணவு தரத்தில் மீண்டும் மீண்டும் கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுவதைத் தவிர்க்கவும், கிருமி நீக்கம் செயல்முறை தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை தடையின்றி இருக்க வேண்டும்.
2, உள்ளுணர்வு இல்லாத கருத்தடை விளைவு: உணவின் முழுமையான கருத்தடை சிகிச்சையை நிர்வாணக் கண்ணால் காண முடியாது, மேலும் பாக்டீரியா வளர்ப்பு சோதனை ஒரு வாரம் எடுக்கும், எனவே சோதனைக்கான ஒவ்வொரு தொகுதி உணவின் கருத்தடை விளைவு நம்பத்தகாதது.
மேற்கண்ட பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உணவு உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
1.முதலில், உணவு செயல்முறை முழுவதும் சுகாதாரம் நிலைத்தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். நிறுவப்பட்ட கிருமி நீக்கம் திட்டத்தின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு பேக் செய்யப்பட்ட உணவுப் பொருளையும் பைகளில் அடைப்பதற்கு முன், அதன் பாக்டீரியா உள்ளடக்கம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
2. இரண்டாவதாக, நிலையான செயல்திறன் மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய கருவிகளை கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கான தேவை உள்ளது. இந்த உபகரணமானது பிரச்சனையின்றி செயல்படக்கூடியதாகவும், நிலையான மற்றும் சீரான கருத்தடை முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக குறைந்தபட்ச பிழையுடன் நிறுவப்பட்ட கருத்தடை செயல்முறையைச் செய்யக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: செப்-20-2024