நெகிழ்வான மற்றும் பாரம்பரிய உலோக கேன்களுக்கு இடையிலான கிருமி நீக்கம் செயல்முறை வேறுபாடுகள்

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் கேன்களுக்கும் பாரம்பரிய உலோக கேன்களுக்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன, அவை முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன:

1. வெப்ப பரிமாற்ற திறன் மற்றும் கருத்தடை நேரம்

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் கேன்கள்: நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருட்களின் சிறிய தடிமன் மற்றும் வேகமான வெப்ப பரிமாற்றம் காரணமாக, அதன் கருத்தடை நேரம் பொதுவாக உலோக கேன்களை விட குறைவாக இருக்கும். அதே கருத்தடை செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், வெப்பமூட்டும் நிலையில் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் கேன்களின் வெப்பநிலை வேகமாக இருக்கும், எனவே அதன் கருத்தடை மதிப்பு (F எண்) அதே நேரத்தில் அதிகமாக இருக்கும்.

பாரம்பரிய உலோக கேன்கள்: உலோக கேன்களின் வெப்ப பரிமாற்ற திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதே பாக்டீரிசைடு விளைவை அடைய அதிக நேரம் எடுக்கும்.

2. கிருமி நீக்கம் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்

மென்மையான பேக்கேஜிங் கேன்கள்: பொதுவாக சுமார் 121℃ உயர் வெப்பநிலை கருத்தடை செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, சில தயாரிப்புகள் இரட்டை உச்ச உயர் வெப்பநிலை கருத்தடை செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் (80℃, 5 நிமிடங்கள், 110℃, 5 நிமிடங்கள், 121℃, 12 நிமிடங்கள் போன்றவை), இந்த செயல்முறை கருத்தடை தீவிரத்தை திறம்பட குறைக்கும், அதிக வெப்பநிலையால் ஏற்படும் உணவு சுவை மோசமடைவதைக் குறைக்கும்.

பாரம்பரிய உலோக கேன்கள்: உலோக கேன்களின் கிருமி நீக்க வெப்பநிலை பொதுவாக 121 ° C க்கு மேல் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும் (130 ° C -160 ° C இல் சூப்பர் ஹீட் செய்யப்பட்ட நீராவி கிருமி நீக்கம் போன்றவை), மேலும் கருத்தடை விளைவை உறுதிப்படுத்த அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

3. பேக்கேஜிங் பொருட்களின் சகிப்புத்தன்மை

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்: அதிக வெப்பநிலை கிருமி நீக்கம் செய்யும் செயல்பாட்டில் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருட்கள் (கலப்பு பிளாஸ்டிக் படலம் போன்றவை), பையில் எஞ்சியிருக்கும் வாயு விரிவாக்கம் மற்றும் உள்ளடக்கங்களின் அளவு ஆகியவை பையில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கச் செய்யலாம். எனவே, நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கின் கருத்தடை செயல்முறை, பேக்கேஜிங் உடைவதைத் தடுக்க அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பாரம்பரிய உலோக கேன்கள்: உலோக கேன்கள் நல்ல அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதிக கருத்தடை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.

4. குளிரூட்டும் முறை

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் கேன்கள்: குளிர்விக்கும்போது, ​​பொட்டலத்தின் சிதைவு அல்லது விரிசலைத் தடுக்க நீர் தெளிப்பு அல்லது காற்று தலைகீழ் அழுத்த குளிர்விப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாரம்பரிய உலோக கேன்கள்: நீர் குளிர்வித்தல், காற்று குளிர்வித்தல் போன்ற பல்வேறு குளிரூட்டும் முறைகள், ஆனால் குளிர்வித்த பிறகு தொட்டியில் அழுத்த சமநிலைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

5. உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை நெகிழ்வுத்தன்மை

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் செய்யலாம்: நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கின் கிருமி நீக்கம் செயல்முறை உலோக கேன்கள் மற்றும் கண்ணாடி கேன்களின் கருத்தடை தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அது பேக்கேஜிங் பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

பாரம்பரிய உலோக கேன்கள்: உலோக கேன்களின் கருத்தடை உபகரணங்கள் பொதுவாக இடைவிடாது அல்லது தொடர்ச்சியாக இருக்கும், மேலும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தது, ஆனால் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்.

6. தயாரிப்பு தரம் மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்: நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் வெப்பப் பரிமாற்றத்தை விரைவாகச் செய்யலாம், குறுகிய கருத்தடை நேரம், உணவின் நிறம், நறுமணம், சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்தை சிறப்பாகத் தக்கவைத்துக்கொள்ளலாம், அதே நேரத்தில் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.

பாரம்பரிய உலோக கேன்கள்: உலோக கேன்களின் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த கிருமி நீக்கம் செயல்முறை நுண்ணுயிரிகளை திறம்பட கொல்லும் என்றாலும், அது உணவின் சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களை இழக்க வழிவகுக்கும்.

சுருக்கமாகக் கூறுங்கள்

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பதிவு செய்யப்பட்ட மற்றும் பாரம்பரிய உலோக டப்பாக்களின் ஸ்டெரிலைசேஷன் தொழில்நுட்பம் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளது. நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் கேன்கள் வெப்ப பரிமாற்ற திறன், ஸ்டெரிலைசேஷன் நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு தர தக்கவைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஆனால் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பாரம்பரிய உலோக கேன்கள் அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பில் அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களை இழக்க வழிவகுக்கும். தயாரிப்பு பண்புகள் மற்றும் சந்தை தேவைக்கு ஏற்ப நிறுவனங்கள் பொருத்தமான பேக்கேஜிங் மற்றும் ஸ்டெரிலைசேஷன் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யலாம்.