ஸ்டெரிலைசர் பேக் பிரஷர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உணவுத் துறையில் அதன் பயன்பாடு

ஸ்டெரிலைசரில் பின் அழுத்தம்உள்ளே பயன்படுத்தப்படும் செயற்கை அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது.கிருமி நீக்கிகிருமி நீக்கம் செய்யும் போது. இந்த அழுத்தம் கேன்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களின் உள் அழுத்தத்தை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும். அழுத்தப்பட்ட காற்று உள்ளே செலுத்தப்படுகிறது.கிருமி நீக்கி"பின் அழுத்தம்" என்று அழைக்கப்படும் இந்த அழுத்தத்தை அடைய. ஒரு அழுத்தத்தில் பின் அழுத்தத்தைச் சேர்ப்பதன் முக்கிய நோக்கம்கிருமி நீக்கிகிருமி நீக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகளின் போது வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் உள் மற்றும் வெளிப்புற அழுத்த ஏற்றத்தாழ்வுகள் காரணமாக பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களின் சிதைவு அல்லது உடைப்பைத் தடுப்பதே இதன் நோக்கம். குறிப்பாக:

கிருமி நீக்கம் செய்யும் போது: ஸ்டெரிலைசர் பயன்படுத்தும்போதுசூடுபடுத்தப்பட்டால், பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களுக்குள் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, இதனால் உள் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. பின் அழுத்தம் இல்லாமல், கேன்களின் உள் அழுத்தம் வெளிப்புற அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கலாம், இதனால் சிதைவு அல்லது மூடி வீக்கம் ஏற்படலாம். அழுத்தப்பட்ட காற்றை உள்ளே அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம்ஸ்டெரிலைசரில், அழுத்தம் உற்பத்தியின் உள் அழுத்தத்தை விட சற்று அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ அதிகரிக்கப்படுகிறது, இதனால் சிதைவு தடுக்கப்படுகிறது.

குளிர்விக்கும் போது: கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். குளிர்விக்கும் போது, ​​ஸ்டெரிலைசரில் வெப்பநிலைகுறைகிறது, மற்றும் நீராவி ஒடுங்கி, அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. விரைவான குளிர்ச்சி தேவைப்பட்டால், அழுத்தம்உற்பத்தியின் உட்புற வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் முழுமையாகக் குறையாத நிலையில், மிக விரைவாகக் குறையக்கூடும். இது அதிக உள் அழுத்தம் காரணமாக பேக்கேஜிங் சிதைக்கப்படுவதற்கோ அல்லது உடைவதற்கோ வழிவகுக்கும். குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது தொடர்ந்து பின் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அழுத்தம் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது, அதிகப்படியான அழுத்த வேறுபாடுகளால் தயாரிப்புக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

கிருமி நீக்கம் மற்றும் குளிரூட்டலின் போது பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும், அழுத்த மாற்றங்கள் காரணமாக சிதைவு அல்லது உடைப்பைத் தடுப்பதற்கும், பின் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக உணவுத் துறையில் பதிவு செய்யப்பட்ட உணவுகள், மென்மையான பேக்கேஜிங், கண்ணாடி பாட்டில்கள், பிளாஸ்டிக் பெட்டிகள் மற்றும் கிண்ணத்தில் பேக் செய்யப்பட்ட உணவுகளின் வெப்ப ஸ்டெரிலைசேஷன் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இது தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், உணவின் உள்ளே வாயுக்களின் அதிகப்படியான விரிவாக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது, உணவு திசுக்களில் அழுத்தும் விளைவைக் குறைக்கிறது. இது உணவின் உணர்ச்சி குணங்கள் மற்றும் ஊட்டச்சத்து உள்ளடக்கத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, உணவின் அமைப்புக்கு சேதம், சாறு இழப்பு அல்லது குறிப்பிடத்தக்க நிற மாற்றங்களைத் தடுக்கிறது.

பின் அழுத்தத்தை செயல்படுத்தும் முறைகள்:

காற்று பின்புற அழுத்தம்: பெரும்பாலான உயர் வெப்பநிலை கருத்தடை முறைகள் அழுத்தத்தை சமநிலைப்படுத்த சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தலாம். வெப்பமூட்டும் கட்டத்தில், துல்லியமான கணக்கீடுகளின்படி சுருக்கப்பட்ட காற்று செலுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை பெரும்பாலான வகையான கருத்தடைகளுக்கு ஏற்றது.

நீராவி பின் அழுத்தம்: நீராவி ஸ்டெரிலைசருக்கு, ஒட்டுமொத்த வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்க பொருத்தமான அளவு நீராவி செலுத்தப்படலாம், இதனால் விரும்பிய பின் அழுத்தத்தை அடைய முடியும். நீராவி ஒரு வெப்பமூட்டும் ஊடகமாகவும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் ஊடகமாகவும் செயல்படும்.

குளிர்விக்கும் பின்புற அழுத்தம்: கருத்தடைக்குப் பிறகு குளிர்விக்கும் கட்டத்தில், பின் அழுத்த தொழில்நுட்பமும் தேவைப்படுகிறது. குளிர்விக்கும் போது, ​​பின் அழுத்தத்தைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவது, பேக்கேஜிங்கிற்குள் ஒரு வெற்றிடம் உருவாவதைத் தடுக்கிறது, இது கொள்கலன் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும். இது பொதுவாக சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது நீராவியை தொடர்ந்து செலுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.