ஸ்டெரிலைசர் பின் அழுத்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் உணவுத் துறையில் அதன் பயன்பாடு

ஸ்டெரிலைசரில் பின் அழுத்தம்உள்ளே செலுத்தப்படும் செயற்கை அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறதுஸ்டெரிலைசர்கிருமி நீக்கம் செய்யும் செயல்முறையின் போது. இந்த அழுத்தம், கேன்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களின் உள் அழுத்தத்தை விட சற்றே அதிகமாக இருக்கும். அழுத்தப்பட்ட காற்று உள்ளே செலுத்தப்படுகிறது.ஸ்டெரிலைசர்"பின் அழுத்தம்" என்று அழைக்கப்படும் இந்த அழுத்தத்தை அடைவதற்கு. ஒரு பொருளில் பின் அழுத்தத்தைச் சேர்ப்பதன் முக்கிய நோக்கம்ஸ்டெரிலைசர்கிருமி நீக்கம் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறைகளின் போது ஏற்படும் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் உண்டாகும் உள் மற்றும் வெளி அழுத்த ஏற்றத்தாழ்வுகளின் காரணமாக, பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள் உருக்குலைவதையோ அல்லது உடைவதையோ தடுப்பதே இதன் நோக்கமாகும். குறிப்பாக:

கிருமி நீக்கத்தின் போதுஸ்டெரிலைசர் எப்போதுவெப்பப்படுத்தப்படும்போது, ​​பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களின் உள்ளே வெப்பநிலை அதிகரித்து, உள் அழுத்தம் அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. பின் அழுத்தம் இல்லாத நிலையில், கேன்களின் உள் அழுத்தம் வெளிப்புற அழுத்தத்தை விட அதிகமாகி, உருக்குலைவு அல்லது மூடி வீக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். அழுத்தப்பட்ட காற்றை உள்ளே செலுத்துவதன் மூலம்,கிருமி நீக்கியில், பொருளின் உள் அழுத்தத்தை விட சற்றே அதிகமாகவோ அல்லது அதற்குச் சமமாகவோ அழுத்தம் அதிகரிக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் உருக்குலைவு தடுக்கப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் போதுகிருமி நீக்கம் செய்த பிறகு, பொருளைக் குளிர்விக்க வேண்டும். குளிர்விக்கும் போது, ​​கிருமி நீக்கிக் கருவியில் உள்ள வெப்பநிலைகுறைகிறது, மற்றும் நீராவி ஒடுங்குவதால் அழுத்தம் குறைகிறது. விரைவான குளிரூட்டல் விரும்பப்பட்டால், அழுத்தம்பொருளின் உள் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் முழுமையாகக் குறைவதற்கு முன்பே, அழுத்தம் மிக விரைவாகக் குறையக்கூடும். இதனால், அதிக உள் அழுத்தத்தின் காரணமாக பேக்கேஜிங்கில் உருக்குலைவு அல்லது உடைப்பு ஏற்படலாம். குளிர்விக்கும் செயல்முறையின் போது தொடர்ந்து எதிர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அழுத்தம் நிலைப்படுத்தப்பட்டு, அதிகப்படியான அழுத்த வேறுபாடுகளால் பொருளுக்கு ஏற்படும் சேதம் தடுக்கப்படுகிறது.

கிருமி நீக்கம் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும், அழுத்த மாற்றங்களால் ஏற்படும் உருக்குலைவு அல்லது உடைப்பைத் தடுப்பதற்கும் பின் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக உணவுத் துறையில், டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகள், மென்மையான பேக்கேஜிங், கண்ணாடி பாட்டில்கள், பிளாஸ்டிக் பெட்டிகள் மற்றும் கிண்ணங்களில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகளை வெப்பக் கிருமி நீக்கம் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இது தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், உணவுக்குள் இருக்கும் வாயுக்களின் அதிகப்படியான விரிவாக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் உணவுத் திசுக்களின் மீதான அழுத்தும் விளைவைக் குறைக்கிறது. இது உணவின் சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்து உள்ளடக்கத்தைப் பராமரிக்க உதவுகிறது, மேலும் உணவின் அமைப்புக்கு சேதம், சாறு இழப்பு அல்லது குறிப்பிடத்தக்க நிற மாற்றங்களைத் தடுக்கிறது.

பின் அழுத்தத்தைச் செயல்படுத்தும் முறைகள்:

காற்று பின் அழுத்தம்பெரும்பாலான உயர் வெப்பநிலை கிருமி நீக்க முறைகள், அழுத்தத்தைச் சமநிலைப்படுத்த அமுக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தலாம். வெப்பமூட்டும் கட்டத்தின் போது, ​​துல்லியமான கணக்கீடுகளின்படி அமுக்கப்பட்ட காற்று செலுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை பெரும்பாலான கிருமி நீக்கி வகைகளுக்குப் பொருத்தமானது.

நீராவி பின் அழுத்தம்நீராவி ஸ்டெரிலைசரில், ஒட்டுமொத்த வாயு அழுத்தத்தை அதிகரித்து, விரும்பிய பின் அழுத்தத்தை அடைவதற்காக, பொருத்தமான அளவு நீராவியைச் செலுத்தலாம். நீராவியானது வெப்பமூட்டும் ஊடகமாகவும், அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் ஊடகமாகவும் செயல்படக்கூடியது.

குளிரூட்டும் பின் அழுத்தங்கள்கிருமி நீக்கம் செய்த பிறகு குளிர்விக்கும் கட்டத்தில், பின் அழுத்தத் தொழில்நுட்பமும் தேவைப்படுகிறது. குளிர்விக்கும் போது தொடர்ந்து பின் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது, பேக்கேஜிங்கின் உள்ளே வெற்றிடம் உருவாவதைத் தடுக்கிறது, இல்லையெனில் அது கொள்கலன் சரிந்துவிடக்கூடும். இது பொதுவாக அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நீராவியைத் தொடர்ந்து செலுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.